Urethane die van de de Drukdienst van SLA 3D van de het metaaldruk prototyping EDM Knipsel gieten

Het snel het Silicone van de de Drukdienst van Prototypesla 3D Bewerken/Urethane Afgietsel

Parameters van de de Drukdienst van SLA 3D

Is 3D druk van SLA stenografie voor stereolithography (SL), een 3D druktechnologie die in gebruikt voor vier decennia in diverse vormen van ontwikkeling is geweest. Het proces werd eerst gepatenteerd in 1986 door Charles Hull, de mede-stichter van 3D systemen, maar de vroege technologie kan aan Japan ook worden gevonden.

Samen met 3D druk van FDM (gesmolten deposito die modelleren) en 3D druk van SLS (selectieve laser die sinteren), wordt SLA toegankelijker voor kleine ondernemingen, ondernemers en andere individuen aangezien het meer betaalbaar wordt. U zou hier het verwees naar door extra termijnen met inbegrip van snelle prototyping, optische vervaardiging en harsdruk, termijnen kunnen die ruwweg op 3D SLS en 3D druk van FDM ook van toepassing zijn.

Stereolithography wordt vaak gekozen voor het creëren van prototypen en modellen omdat het schone, kernachtige vormen met het in lagen aanbrengen veroorzaakt die moeilijk is te zien of te voelen.

3D druk als van FFF (gesmolten gloeidraadvervaardiging, aka FDM), is deze technologie een bijkomend productie (AM) proces. Dit betekent dat het materiaal laag door laag wordt gevormd en toegevoegd om het 3D voorwerp te veroorzaken. Nochtans, is veel over de technologie en de technieken vrij verschillend.

Is hier zijn de belangrijkste stappen in SLA-druk, hoewel er wat variatie tussen printers en technieken is:

Het begint met een vat vloeibare photopolymer hars, betekenend dat de hars aan licht reageert. De hars wordt verwarmd een specifiek, verenigbaar temperatuurideaal voor het genezen.
Binnen het vat is een bouwstijlplatform dat bij de bovenkant van het vat begint. In de meeste printers, wordt het platform met een laag bedekt met harsmateriaal door een blad of een anker dat over het vegen.
Een ultraviolette (UVdie) laser, door software met computer die en een dossier wordt geleid voor het specifieke te bouwen voorwerp wordt geupload, wordt geleid in de oppervlakte van het vat gebruikend twee aangedreven die spiegels als galvanometers worden bekend. De vloeibare fotogevoelige polymeerharsen worden genezen door de laser aangezien het het voorgeprogrammeerde ontwerp, één laag „trekt tegelijkertijd“.
Het platform wordt verminderd oplopend een afstand gelijk aan één laag van genezen hars als elke laag van het prototype of het product wordt getrokken op zijn oppervlakte. Elke genezen laag wordt een deel van het stuk.
Voor vele stukken, worden de steunstructuren vereist om afbuiging te elimineren door ernst wordt veroorzaakt en het stuk lateraal ook te steunen die. De steunen zijn gedrukt samen met het product/prototype, vaak het in bijlage aan het bouwstijlplatform.
Zodra het 3D voorwerp van SLA wordt gebeëindigd, wordt het zacht gepeld van het drukplatform, ook genoemd een bed. Het wordt ondergedompeld in een chemische oplossing die bovenmatige hars verwijdert.
Daarna, worden het volledige stuk en zijn steunen in een ultraviolet geplaatst die oven genezen.
Tot slot worden om het even welke steunstructuren in orde gemaakt van het stuk, en het is volledig.